Retardant cu flacără fosfinat pentru aplicații de modelare prin injecție din poliester

Retardant de flacără fosfinat pentru aplicații de turnare prin injecție de poliester-aluminiu hipofosfit (AL (H2 PO2) 3, este un retardant de flacără pe bază de fosfor anorganic, dezvoltat special pentru modelarea prin injecție de poliester, cu un conținut de fosfor de ≥ 30% și o temperatură de descompunere termică de ≥ 280 ℃. Prelucrarea și impactul minim asupra procesului de modelare a injecției. Retardant de flacără fosfinat pentru aplicații de modelare prin injecție de poliester: hipofosfit de aluminiu (conținut scăzut de sulfat, AHT-220B) și hipofosfit de aluminiu obișnuit (HT-220A) de două tipuri de aluminiu de aluminiu (Al (H2 PO2) 3.

Introducerea produsului:

1. Trei avantaje de bază ale adaptării la modelarea prin injecție din poliester

(1) Stabilitate la temperatură ridicată, compatibilă cu procesul de turnare prin injecție

Rezistența la temperatură de procesare: temperatura inițială de descompunere ≥ 280 ℃, mai mare decât temperatura utilizată în mod obișnuit pentru modelarea prin injecție de poliester (PET: 240-280 ℃; PBT: 220-260 ℃), pentru a evita descompunerea prematură și producerea de bule sau de degradare a produselor în timpul procesării, asigurând netezimea suprafeței a produsului (luciu ≥ 85gu);

Rezistență la căldură pe termen lung: După modelarea prin injecție, produsul poate fi utilizat mult timp la 150 ℃, cu o rată de retenție a performanței ignifuge de ≥ 95%, potrivită pentru componentele din poliester care necesită rezistență la temperatură ridicată.

(2) Dispersibilitate ridicată asigură uniformitatea produsului

Dimensiunea particulelor la nano-scală: D50 = 2-5 μm, suprafață modificată cu acid stearic, dispersată uniform în topirea poliesterului fără aglomerare, evitând „dungi zebra” sau proprietăți mecanice neuniforme în părțile modelate prin injecție;

Efect scăzut de vâscozitate: adăugarea de 10-15% hipofosfit de aluminiu la topirea din poliester reduce indicele de topire (MFR) cu ≤ 12% (mai bine decât reducerea cu 25% a hidroxidului de aluminiu retardant tradițional de flacără), ceea ce îl face adecvat pentru modelarea injecției de precizie a pieselor structurale complexe.

(3) Echilibrul dual al retardanței de flacără și proprietățile mecanice

Retardant eficient cu flacără: adăugarea de 12-18% poate obține UL94 V-0 grad retardant de flacără (grosime de 1,6 mm) pentru poliester, crește indicele de oxigen (OI) la peste 32% și nu produce picături sau numai picături de auto-stingere în timpul combustiei;

Întreținerea performanței mecanice: rezistența la tracțiune a produselor turnate prin injecție este ≥ 75MPa (cu aproximativ 10% mai mică decât poliesterul pur), modulul de îndoire este ≥ 2000MPa, iar rezistența la impact este ≥ 8kJ/m ², îndeplinind cerințele mecanice ale componentelor structurale.

2. Mecanismul de ignorare a flăcării duble pentru a îmbunătăți performanța siguranței

Retardant de flacără a fazei gazelor: eliberează fosfor care conțin grupuri active (cum ar fi H ₂ PO ₂ ·) la temperaturi ridicate, captează radicalii H · și OH · generați de combustia de poliester, inhibă reacțiile în lanț de ardere și reduce rata de eliberare a căldurii cu mai mult de 40%;

Retardant de flacără în fază condensată: formează un strat carbonizat continuu și dens, cu o grosime a crescut cu 30% în comparație cu adăugarea înainte, blocând eficient oxigenul și transferul de căldură, reducând durata de combustie (reducând eliberarea totală a căldurii cu 50%).

Proprietăți fizice și chimice

Avantaj cheie

TGA ridicat: TGA (1%) ≥310 ℃

Calitate stabilă ridicată: puritate în principal stabilă în 96,0%-97,5%

Zonele de aplicare:

1.. Piese turnate cu injecție electronică și electrică

Conector pentru animale de companie: utilizat pentru încărcătoarele de telefonie mobilă și interfețele de placă de bază pentru computer. După adăugarea de 10-12% hipofosfit de aluminiu, a trecut certificarea UL94 V-0 și îndeplinește CTI (indicele de trasabilitate a scurgerilor) ≥ 600V, cu performanță excelentă a rezistenței la arc;

Carcasă de releu PBT: adecvată pentru relee auto, module de control industrial, test de sârmă rezistent la căldură (GWIT ≥ 775 ℃), rezistență pe termen lung la un mediu la temperaturi ridicate de 125 ℃.

2. Componente auto

Componente ale capotei motorului PET: cum ar fi carcasa filtrului de aer, adăugate cu 15% hipofosfit de aluminiu, FMVSS 302 Test retardant de flacără (rata de combustie ≤ 50mm/min), rezistentă la coroziunea uleiului de motor (SAE 10W-40 înmuierea timp de 72 de ore, rata de retenție de performanță ≥ 95%);

Carcasă electronică auto PBT: utilizată pentru modulele camerelor auto și carcasele senzorilor, atât cu retardanța flăcării, cât și cu rezistența la impact (pur și simplu rezistența la impact a fasciculului susținută ≥ 15kJ/m ²).

3. Bunuri pentru locuințe și de consum

Containere transparente de flăcări transparente pentru animale de companie: cum ar fi cutii de prânz cu microunde, cu o transmisie ușoară de ≥ 80% după adăugarea 8-10% hipofosfit de aluminiu, în conformitate cu GB 4806.7 (standardul de contact alimentar) și o evaluare a flăcării Retardant de GB/T 2408 V-2;

Hardware PBT pentru mobilier: cum ar fi șinele de sertare și conectori de garderobă, certificate de nivelul GB/T 8624 B1, cu o rată de retenție mecanică a performanței de ≥ 90% după rezistența la intemperii (îmbătrânirea UV timp de 500 de ore).

Ambalaj:Greutate netă 25 kg/pungă, pungă din hârtie compusă și folie interioară din aluminiu

Depozitare și atenție:Mențineți în condiții uscate, la temperatura camerei și la umiditate, împiedicând încălzirea.

Bine ați venit la comandă

Alegeți hipofosfitul de aluminiu pentru a injecta competitivitatea de bază a „retardantului de flacără, stabil și eficient” în modelarea prin injecție de poliester! Ajutați -vă produsul să treacă rapid certificarea și să sporească competitivitatea pieței.

Ia legătura, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână.