Zinc Borate 2335

Boratul de zinc 2335 (Formula chimică: 2ZNO · 3B₂O₃ · 3.5H₂O), cu o greutate moleculară de 434,62, este un retardant de flacără anorganică cu pulbere albă cristalină.

Caracteristicile sale principale includ:

Mecanism de ignifug cu flacără triplă: peste 320 ℃, apa de cristal este eliberată pentru a absorbi căldura și a se răci, formând un strat de sticlă de borat pentru oxigen și izolație de căldură. Atunci când este combinat cu ignificii fără halogen/halogen, acesta catalizează și inhibă reacția în lanț de ardere.

Siguranța mediului: fără halogen, non-toxic și fără metale grele, care respectă standardele interne și internaționale, cum ar fi ROH, Reach și GB/T 23669. Nivelul de toxicitate de fum în timpul combustiei atinge nivelul ZA1 (GB/t 20285).

ADAPTITATEA LITE: Dimensiunea particulelor fine (D50 = 3-5 μm), dispersie excelentă, potrivită pentru diverse procese, cum ar fi modelarea prin injecție, extrudarea, acoperirea etc., cu un impact asupra proprietăților mecanice materiale mai mici de 5%.

Preț din fabrică pentru zinc retardant de flacără 2335 Retardant de flacără. Boratul de zinc 2335 este, de asemenea, utilizat ca fum și suprimant de după glow și agent anti-arbitru în clorură de polivinil, nylon, epoxid, polietilenă, polipropilenă, poliesteri, elastomeri termoplastici și cauciucuri. În calitate de producător de borate de zinc 2335 în China, putem furniza marfă și servicii de cea mai bună calitate.

Proprietăți fizice și chimice

Zona de aplicare

Aparate electronice: 15% borat de zinc 2335+10% rășină epoxidică bromată este adăugată la ABS (carcasă de televiziune), cu un rating de retardant de flacără de UL94 V-0 (1,6 mm) și a trecut testul de presiune de 125 ℃ bilă, respectând standardul de siguranță IEC 62368.

Industria auto: în PP (bara de protecție), este agravată cu hidroxid de magneziu într -un raport de 1: 4, cu o adăugare totală de 45%. Rata de retenție a modulului de îndoire a materialului este de 92%, iar rata de ardere este ≤ 100mm/min (testată în funcție de GB/T 2408).

Sârmă și cablu: Înlocuiți 30% trioxid de antimoniu în stratul de izolație din PVC, adăugați 12% borat de zinc 2335, reduceți densitatea de fum cu 55%, creșteți indicele de oxigen la 34%, treceți GB/t 17651,2 Test de densitate de fum.

Piese din cauciuc industrial: Adăugarea de 8% la etanșările de cauciuc nitril (NBR) îmbunătățește rezistența la ulei (120 ℃ × 72H rata de modificare a volumului ≤ 15%) și retardanța flăcării (nivelul de combustie verticală V-1) sincron, ceea ce o face adecvată pentru scenele petrochimice.

Structura de oțel Acoperire Fireproof: utilizat ca principalul retardant de flacără (cu o cantitate adăugată de 25%) pentru acoperiri ultra-subțiri. Când grosimea acoperirii este de 1,5 mm, limita de rezistență la foc poate atinge 1,5 ore, iar rezistivitatea suprafeței este mai mare de 1 × 10 ¹² Ω (definită în GB/t 5907.1)

Compozit din plastic din lemn (WPC): Adăugați 10% în sistemul de făină din PVC/lemn, gradul de combustie atinge GB 8624 B1, iar performanța anti-îmbătrânire (diferența de culoare △ e ≤ 3 după 500H UV îmbătrânire) crește cu 30%.

Retardant de flacără a bateriei de litiu: dispersarea 2% nano-dimensiune de zinc Borat 2335 în aditivii electrolitici poate întârzia temperatura termică de fugă a bateriei cu 20 ℃ și timpul auto-stingere <5S (nivelul UL 94 V-0).

Materiale aerospațiale: Adăugarea de 5% la materiale compozite pe bază de rășină epoxidică, producția de fum (SPR ≤ 0,05m ²/s) și toxicitate (generație de co -≤ 500 ppm) în timpul combustiei îndeplinesc mult 25.853 standarde.

Contactați -ne imediat pentru a plasa o comandă!

Ia legătura, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână.